耐压橡胶管成型方法

  

  1.一种耐压橡胶管成型方法，其特征是：包括以下步骤，首先，制作内芯模具；然后，

  S2.2，首先，将橡胶通过给料进口（10）送入加热的挤压通道（11）中；然后，搅拌部（14）

  旋转，对橡胶做挤压推送到下落通道（21）；其次，在下料工位（20），反向螺旋片（19）反向

  旋转，避免橡胶存积在旋转的尾部空心挡盘（18）与挤压通道（11）之间间隙；

  当活动密封圈（27）旋转磨损后，纵向驱动后端压座（32），使得调节螺栓的松紧实现后

  端压座（32）的进给，通过密封静支撑套（29）纵向移动，实现活动密封圈（27）移动进入到密

  S1.1，首先，中空内芯件（1）存放到内芯旋转上料部（47）上；然后，内芯旋转上料部

  （47）将中空内芯件（1）送到内芯下落导向弧部（48）上并下滑到内芯V型导轨（49）上；其次，

  内芯定位锥头（52）将在内芯V型导轨（49）上自定位的中空内芯件（1）纵向推送，同时，内芯

  S1.2，在内芯V型导轨（49）上，通过内芯清理部（53）对中空内芯件（1）外侧部清理；然

  S1.3，在橡胶支撑部（2）安装工位，首先，预制的橡胶支撑部（2）输送，通过卡套开口（5）

  与侧导向凸板（57）对应，实现保证卡套开口（5）的方向性；然后，侧向拨动手（59）将侧导向

  滑动杆（58）上的橡胶支撑部（2）送出并阻挡后续的橡胶支撑部（2）输出；其次，位于交换工

  位（60）的夹持机械手（65）承接输出的橡胶支撑部（2），确保两个夹持外撑杆（66）位于卡套

  S1.4，在夹持机械手（65）旋转到安装工位（64）后，首先，夹持机械手（65）驱动夹持外撑

  杆（66）外张开，使得C型橡胶卡套（4）张开；然后，插入侧向拨动手（59）纵向送出的中空内芯

  件（1）；其次，夹持机械手（65）驱动夹持外撑杆（66）闭合，使得C型橡胶卡套（4）抱合在中空

  2.根据权利要求1所述的耐压橡胶管成型方法，其特征在于： S2.3，首先，橡胶被挤压

  下落进入到下落带凸缘旋转套（36）内腔中；然后，下落旋转齿圈（35）驱动旋转下落带凸缘

  S2.4, 首先，橡胶被挤压下落进入到挤出成形通道（37）内腔中；然后，下落的橡胶在内

  芯模具上成形；然后，复合橡胶的内芯模具通过挤压成形锥套（38）对胶管外形成形后，再经

  S2.5，对于输出后的复合橡胶的内芯模具，破碎主体部（40）送入中空内芯件（1）内腔；

  然后，破碎后柔性支座（41）及破碎前柔性支座（43）支撑中空内芯件（1）内腔侧臂；其次，启

  动破碎敲击部（45）将中空内芯件（1）进行敲击粉碎；再次，在破碎推送软轴电缆（46）回拉过

  程中，不断对中空内芯件（1）进行敲击；之后，对碎裂的中空内芯件（1）进行清理；再后，送入

  胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工

  制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科学技术的发展，现金的橡胶管

  内，损坏轴承，转轴出现故障，导致转轴不能正常运作，进而影响橡胶管挤出机的生产效率

  厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来

  保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到

  2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使

  用工效低且质量稳定性差。CN7.0 一种橡胶管挤出机虽然提供一种挤出机，但

  是其可以密封，但是，在实际使用中，弹簧随着弹性势能的释放，密封效果差，当物料压力大

  于弹簧压力时候，会使得弹簧密封失效，特别是存在倾斜或卡有杂物的时候，会失效，补偿

  现有搅龙（也叫绞龙，螺旋杆等），包括螺旋片加中心轴，中心轴仅仅起到支撑作

  用，通过焊接力来抵抗搅拌力，容易完成，没想到利用提高搅拌效果的技术问题。

  下落物料部，存在容易堵塞的问题，为此，一定要通过外置的杆打开，或通过内置防

  堵塞装置进行清理，外置杆容易污染橡胶，内置装置占据空间，容易阻挡物料下落。

  现有橡胶管制作流程与工艺是，先通过内芯来制作胶管内层，然后，缠绕金属丝，之后，再

  进行二次成形，制作外层。本发明申请人针对现有设计，提出的技术问题及新胶管制作理念

  是，与高压液体或气体接触的预制的内层没有缠绕金属丝，而且其强度最低。本申请人针对

  面保护，本发明及同日专利布局对改进的挤出部，密封部，下落部，内芯上料部，预缠绕部，

  挤出前预成型部，成形部及输出去内芯部及配套的新工艺多个发明点，从部件及系统，从工

  卡套开口的C型橡胶卡套，在C型橡胶卡套外侧壁上设置有径向橡胶臂的根部，径向橡胶臂

  的外端部设置有橡胶弧部；在橡胶弧部上支撑有套装在中空内芯件上的支撑骨架；支撑骨

  一种橡胶管挤出系统，包括挤出装置；在挤出装置的壳体内设置有挤压通道，在挤

  压通道上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口、用于给橡胶添加配料的配料进口以及用

  盘之间设置有推挤螺旋片及若干圆周分布的偏心支杆，偏心支杆穿过并与推挤螺旋片连

  定设置，旋转气盘相对于配气盘旋转，旋转气盘具有与偏心支杆中空内腔连通的送气管道，

  内腔内壁密封接触的静态密封环，在密封静支撑套正面设置有密封圈前＞端面，以与密封

  活动密封圈预装时，部分外露于挤压通道通过调节螺栓的松紧实现后端压座的进给，实现

  落工艺凸起的下落带凸缘旋转套，用于对下落橡胶导向，在下落带凸缘旋转套上设置有下

  包括用于作为橡胶管挤出机的中空内芯件；中空内芯件为预制成型的中空且在成型橡胶后

  被敲击后粉碎的管状件；在中空内芯件外侧壁上分布有橡胶支撑部，当在胶管挤压成型时，

  橡胶支撑部与挤出的橡胶熔融为一体；橡胶支撑部至少具有与被挤出的橡胶材质相同的橡

  胶；橡胶支撑部为吸附中空内芯件外侧壁上的负压式橡胶条或橡胶支撑部包括具有卡套开

  口的C型橡胶卡套，在C型橡胶卡套外侧壁上设置有径向橡胶臂的根部，径向橡胶臂的外端

  部设置有橡胶弧部；在橡胶弧部上支撑有套装在中空内芯件上的支撑骨架；支撑骨架为螺

  旋状，在橡胶管挤出成型时，被橡胶包裹；喂入装置包含旋转设置的内芯旋转上料部，在内

  芯旋转上料部输出一侧设置有内芯下落导向弧部，在内芯下落导向弧部下方  设置有内芯V

  型导轨，在内芯V型导轨纵向根部设置有内芯推向杆，内芯推向杆具有带有内芯输送通道的

  内芯定位锥头，用于将在内芯V型导轨上自定位的中空内芯件纵向推送；内芯输送通道用于

  转伸缩臂端部设置有一对夹持机械手，夹持机械手分别对应于各自侧部的侧部上料装置；

  在安装工位，夹持机械手驱动夹持外撑杆外张开，使得C型橡胶卡套张开，以便插

  入侧向拨动手纵向送出的中空内芯件，然后，夹持机械手驱动夹持外撑杆闭合，使得C型橡

  在螺旋骨架安装一侧分别设置有延展钳子、下压头、剪头钳子、盘绕机械手及扶持

  S2.2，首先，将橡胶通过给料进口送入加热的挤压通道中；然后，搅拌部旋转，对橡

  胶进行挤压推送到下落通道；其次，在下料工位，反向螺旋片反向旋转，避免橡胶存积在旋

  座的进给，通过密封静支撑套纵向移动，实现活动密封圈移动进入到密封处对磨损后补给

  S2.3，首先，橡胶被挤压下落进入到下落带凸缘旋转套内腔中；然后，下落旋转齿

  圈驱动旋转下落带凸缘旋转套；其次，下落工艺凸起带动橡胶旋转下落避免堵塞。

  S2.4，  首先，橡胶被挤压下落进入到挤出成形通道内腔中；然后，下落的橡胶在内

  芯模具上成形；然后，复合橡胶的内芯模具通过挤压成形锥套对胶管外形成形后，再经过挤

  S2 .5，对于输出后的复合橡胶的内芯模具，破碎主体部送入中空内芯件内腔；然

  后，破碎后柔性支座及破碎前柔性支座支撑中空内芯件内腔侧臂；其次，启动破碎敲击部将

  中空内芯件进行敲击粉碎；再次，在破碎推送软轴电缆回拉过程中，不断对中空内芯件进行

  敲击；之后，对碎裂的中空内芯件进行清理；再后，送入旋转头，对附着橡胶内侧壁上的中空

  一种高压橡胶管预处理工艺  ，用于在挤出工艺之前，制作内芯模具；该工艺包括

  S1 .1，首先，中空内芯件存放到内芯旋转上料部上；然后，内芯旋转上料部将中空

  内芯件送到内芯下落导向弧部上并下滑到内芯V型导轨上；其次，内芯定位锥头将在内芯V

  型导轨上自定位的中空内芯件纵向推送，同时，内芯输送通道用于向中空内芯件吹气或送

  S1.2，在内芯V型导轨上，通过内芯清理部对中空内芯件外侧部清理；然后，内芯涂

  S1 .3，在橡胶支撑部安装工位，首先，预制的橡胶支撑部输送，通过卡套开口与侧

  导向凸板对应，实现保证卡套开口的方向性；然后，侧向拨动手将侧导向滑动杆上的橡胶支

  撑部送出并阻挡后续的橡胶支撑部输出；其次，位于交换工位的夹持机械手承接输出的橡

  S1 .4，在夹持机械手旋转到安装工位后，首先，夹持机械手驱动夹持外撑杆外张

  开，使得C型橡胶卡套张开；然后，插入侧向拨动手纵向送出的中空内芯件；其次，夹持机械

  S1 .5，在骨架缠绕工位，首先，延展钳子将支撑骨架的一端头螺旋线变为弧线；然

  后，在盘绕机械手及扶持座扶持下，沿着弧板喂入半管及螺旋槽导向弧槽，被缠绕到橡胶支

  一种胶管挤出一体机  ，包括挤出装置；在挤出装置的壳体内设置有挤压通道，在

  挤压通道上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口、用于给橡胶添加配料的配料进口以及

  一种耐压橡胶管成型方法，包括以下步骤，首先，制作内芯模具；然后，S2，挤压成

  本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、简单易操作、省时省力、节约资金、

  其中：  1、中空内芯件；2、橡胶支撑部；3、负压式橡胶条；4、C型橡胶卡套；5、卡套开

  口；6、径向橡胶臂；7、橡胶弧部；8、支撑骨架；9、挤出装置；10、给料进口；11、挤压通道；12、

  配料进口；13、排气端口；14、搅拌部；15、偏心支杆；16、推挤螺旋片；17、工艺凹槽；18、尾部

  空心挡盘；19、反向螺旋片；20、下料工位；21、下落通道；22、配气盘；23、旋转气盘；24、送气

  管道；25、出气中心管；26、密封内腔；27、活动密封圈；28、密封圈背面＞环槽；29、密封静支

  撑套；30、静态密封环；31、密封圈前＞端面；32、后端压座；33、下落壳体；34、下落工艺凸起；

  35、下落旋转齿圈；36、下落带凸缘旋转套；37、挤出成形通道；38、挤压成形锥套；39、挤出输

  出通道；40、破碎主体部；41、破碎后柔性支座；42、后弹性导向轮；43、破碎前柔性支座；44、

  前弹性导向轮；45、破碎敲击部；46、破碎推送软轴电缆；47、内芯旋转上料部；48、内芯下落

  导向弧部；49、内芯V型导轨；50、内芯推向杆；51、内芯输送通道；52、内芯定位锥头；53、内芯

  清理部；54、内芯涂抹部；55、侧部上料装置；56、导向中心轴；57、侧导向凸板；58、侧导向滑

  动杆；59、侧向拨动手；60、交换工位；61、侧定位板；62、旋转伸缩臂；63、旋转支撑架；64、安

  装工位；65、夹持机械手；66、夹持外撑杆；67、螺旋骨架安装；68、螺旋槽导向弧槽；69、弧板

  喂入半管；70、延展钳子；71、下压头；72、剪头钳子；73、盘绕机械手；74、扶持座。

  如图1‑6所示，本实施例的橡胶管挤出系统的内芯模具，包括用于作为橡胶管挤出

  在中空内芯件1外侧壁上分布有橡胶支撑部2，当在胶管挤压成型时，橡胶支撑部2

  橡胶支撑部2为吸附中空内芯件1外侧壁上的负压式橡胶条3或橡胶支撑部2包括

  具有卡套开口5的C型橡胶卡套4，在C型橡胶卡套4外侧壁上设置有径向橡胶臂6的根部，径

  向橡胶臂6的外端部设置有橡胶弧部7；在橡胶弧部7上支撑有套装在中空内芯件1上的支撑

  本实施例的橡胶管挤出系统，包括挤出装置9；在挤出装置9的壳体内设置有挤压

  通道11，在挤压通道11上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口10、用于给橡胶添加配料

  在挤压通道11中设置有搅拌部14，用于将物料沿着挤压通道11向前推送到位于尾

  部一侧的下料工位20，在下料工位20设置有下落通道21的上端，以下落输出挤出的橡胶；

  搅拌部14包括设置在头部的驱动盘及尾部的尾部空心挡盘18；在驱动盘与尾部空

  心挡盘18之间设置有推挤螺旋片16及若干圆周分布的偏心支杆15，偏心支杆15穿过并与推

  在尾部空心挡盘18上同轴设置有与推挤螺旋片16同轴但旋向相反的反向螺旋片

  在驱动盘外侧依次设置有相互连通的旋转气盘23及配气盘22；具有进气管的配气

  盘22固定设置，旋转气盘23相对于配气盘22旋转，旋转气盘23具有与偏心支杆15中空内腔

  连通的送气管道24，在尾部空心挡盘18上设置有出气中心管25，尾部空心挡盘18与偏心支

  密封调节装置包含设置在尾部空心挡盘18外侧依次设置有活动密封圈27、密封静

  活动密封圈27背侧具有密封圈背面＞环槽28，在密封静支撑套29外侧壁上设置有

  与密封内腔26内壁密封接触的静态密封环30，在密封静支撑套29正面设置有密封圈前＞端

  后端压座32与挤压通道11尾端口通过螺栓连接且正面止口压在密封静支撑套29

  的背面；活动密封圈27预装时，部分外露于挤压通道11通过调节螺栓的松紧实现后端压座

  在下落通道21处具有下落壳体33，在下落壳体33中旋转上大下小且内侧壁螺旋分

  布有下落工艺凸起34的下落带凸缘旋转套36，用于对下落橡胶导向，在下落带凸缘旋转套