详细描述
模压(compressionmoulding)，橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的橡胶加工）办法。运用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法十分适合于热固性产品的成型加工。 长处：
2.精度高，产品形状规则美丽 缺陷： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.出产周期长，功率低
4.模具本钱贵重，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般依据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后确认挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要通过塑炼，但定型办法则不相同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则需要进一步硫化。运用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 长处： 1.能够无线.出产周期快，才能高 3.很少废品发生 4.模具廉价，开发快捷快速。 缺陷： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难出产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，挑选的工艺也不同。
